API 5L/A106/A53 Paip Keluli Lancar bergulung panas
|
Standard |
Gred |
Komponen Kimia (%) |
Sifat Mekanikal |
|||||
|
ASTM A53 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Kekuatan tegangan(Mpa) |
Kekuatan Hasil(Mpa) |
|
|
A |
Kurang daripada atau sama dengan 0.25 |
- |
Kurang daripada atau sama dengan 0.95 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.05 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.06 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 330 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 205 |
|
|
B |
Kurang daripada atau sama dengan 0.30 |
- |
Kurang daripada atau sama dengan 1.2 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.05 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.06 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 415 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 240 |
|
|
ASTM A106 |
A |
Kurang daripada atau sama dengan 0.30 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 0.10 |
0.29-1.06 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.035 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.035 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 415 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 240 |
|
B |
Kurang daripada atau sama dengan 0.35 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 0.10 |
0.29-1.06 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.035 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.035 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 485 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 275 |
|
|
ASTM A179 |
A179 |
0.06-0.18 |
- |
0.27-0.63 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.035 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.035 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 325 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 180 |
|
ASTM A192 |
A192 |
0.06-0.18 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.25 |
0.27-0.63 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.035 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.035 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 325 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 180 |
|
API 5L PSL1 |
A |
0.22 |
- |
0.90 |
0.030 |
0.030 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 331 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 207 |
|
B |
0.28 |
- |
1.20 |
0.030 |
0.030 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 414 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 241 |
|
|
X42 |
0.28 |
- |
1.30 |
0.030 |
0.030 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 414 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 290 |
|
|
X46 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 434 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 317 |
|
|
X52 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 455 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 359 |
|
|
X56 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 490 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 386 |
|
|
X60 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 517 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 448 |
|
|
X65 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 531 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 448 |
|
|
X70 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 565 |
Lebih besar daripada atau sama dengan 483 |
|
Piawaian paip keluli lancar karbon
|
Standard GB |
Paip keluli lancar untuk tujuan struktur |
GB/T8162-2008 |
|
Paip keluli lancar untuk perkhidmatan cecair |
GB/TB{0}} |
|
|
Tiub keluli lancar untuk dandang rendah dan sederhana |
GB/3087-1999 |
|
|
Tiub keluli lancar untuk dandang tekanan tinggi |
GB/5310-1995 |
|
|
Tiub marin keluli karbon lancar |
GB/T5312-1999 |
|
|
Tiub keluli lancar tekanan tinggi untuk peralatan baja kimia |
GB/6479-2000 |
|
|
standard ASTM |
Paip keluli bersalut zink hitam dan celup panas dikimpal dan lancar |
ASTM A53 |
|
Keluli karbon lancar untuk perkhidmatan suhu tinggi |
ASTM A106 |
|
|
Penukar haba keluli karbon rendah ditarik sejuk lancar dan tiub pemeluwap |
ASTM A179 |
|
|
Tiub dandang keluli karbon lancar untuk tekanan tinggi |
ASTM A192 |
|
|
Dandang sederhana-karbon lancar dan tiub pemanas lampau |
ASTM A210 |
|
|
Karbon lancar untuk tiub mekanikal |
ASTM A519 |
|
|
Piawaian API |
Paip keluli lancar untuk selongsong |
Spesifikasi API 5CT |
|
Paip keluli lancar untuk paip talian |
Spesifikasi API 5L |
|
|
standard DIN |
Tiub keluli lancar untuk suhu tinggi |
DIN 17175 |
|
Paip prevision lancar yang ditarik sejuk |
DN2391 · |
|
|
Tiub keluli tanpa aloi bulat lancar tertakluk kepada keperluan khas |
DIN 1629 |
Toleransi paip keluli lancar karbon
|
Jenis paip |
Saiz paip (mm) |
Toleransi |
|
Digulung panas |
OD<50 |
±0.50mm |
|
OD Lebih besar daripada atau sama dengan 50 |
±1% |
|
|
WT<4 |
±12.5% |
|
|
WT 4-20 |
+15%, -12.5% |
|
|
WT>20 |
±12.5% |
|
|
Dilukis sejuk |
OD 6-10 |
±0.20mm |
|
OD 10-30 |
±0.40mm |
|
|
OD 30-50 |
±0.45 |
|
|
OD>50 |
±1% |
|
|
WT Kurang daripada atau sama dengan 1 |
±0.15mm |
|
|
WT 1-3 |
+15%, -10% |
|
|
WT >3 |
+12.5%, -10% |
Kelebihan
API 5L/A106/A53 Paip Keluli Lancar boleh memusnahkan struktur tuangan jongkong, menapis butiran keluli, dan menghapuskan kecacatan struktur mikro, supaya struktur keluli padat dan sifat mekanikal diperbaiki. Peningkatan ini terutamanya dicerminkan dalam arah rolling, supaya keluli tidak lagi isotropik ke tahap tertentu; Buih, retak dan kelonggaran yang terbentuk semasa menuang juga boleh dikimpal di bawah suhu dan tekanan tinggi.
Kecacatan
- API 5L/A106/A53 Paip Keluli Lancar Selepas gelek panas, kemasukan bukan logam (terutamanya sulfida dan oksida, serta silikat) di dalam keluli ditekan menjadi kepingan, dan fenomena laminasi (sandwic) muncul. Delaminasi sangat memburukkan sifat tegangan keluli di sepanjang arah ketebalan, dan boleh menyebabkan interlayer koyak apabila kimpalan mengecut. Tegangan tempatan yang disebabkan oleh penguncupan kimpalan sering mencapai beberapa kali terikan pada titik hasil, yang jauh lebih besar daripada terikan yang disebabkan oleh beban.
- Tekanan sisa yang disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata. Tegasan sisa ialah tegasan keseimbangan diri dalaman jika tiada daya luaran. Keluli gelek panas pelbagai bahagian mempunyai tegasan baki sedemikian. Lebih besar saiz bahagian keluli am, lebih besar tegasan sisa. Walaupun tegasan baki adalah keseimbangan diri, ia masih mempunyai kesan tertentu ke atas prestasi anggota keluli di bawah daya luaran. Seperti ubah bentuk, kestabilan, anti-keletihan dan aspek lain mungkin mempunyai kesan buruk.
- Produk keluli tergelek panas tidak dikawal dengan baik dari segi ketebalan dan lebar sisi. Kami biasa dengan pengembangan terma dan penguncupan sejuk, kerana pada permulaan pelancaran panas walaupun panjang dan ketebalan adalah mengikut standard, akan ada perbezaan negatif tertentu selepas penyejukan, dan semakin luas perbezaan negatif lebar tepi, semakin tebal. ketebalan, lebih jelas prestasi. Oleh itu, untuk keluli besar, lebar sisi, ketebalan, panjang, Sudut, dan garis tepi keluli tidak boleh dikehendaki terlalu tepat.



