Siku keluli tahan karat tidak menunjukkan hakisan, pitting, karat atau lelasan. Keluli tahan karat kekal sebagai salah satu logam terkuat yang digunakan dalam pembinaan. Oleh kerana keluli tahan karat mempunyai rintangan hakisan yang baik, ia membolehkan komponen struktur mengekalkan integriti kejuruteraan secara kekal. Siku pengecap keluli tahan karat yang mengandungi kromium juga menggabungkan kekuatan mekanikal dan pemanjangan tinggi, menjadikannya mudah untuk direka dan memenuhi keperluan arkitek dan pereka struktur. Semua logam bertindak balas dengan oksigen atmosfera untuk membentuk filem oksida di permukaan. Malangnya, oksida besi yang terbentuk pada keluli karbon biasa teroksida secara berturut-turut, menyebabkan karat mengembang dan akhirnya membentuk lubang. Permukaan keluli karbon boleh dijamin dengan penyaduran dengan cat atau logam tahan pengoksidaan seperti zink, nikel dan kromium, tetapi, seperti yang diketahui, perlindungan ini hanyalah filem nipis. Di samping itu, selepas menolak kepala, hujung hadapan umumnya mempunyai diameter luar yang besar, dan ia perlu untuk membentuknya melalui acuan membentuk. Keseluruhan die sebenarnya adalah penekan, dan mesti ada satu set acuan, dua lengkok separuh bulatan, satu di bahagian atas dan bahagian bawah. Diameter luar produk berbentuk memenuhi keperluan saiz produk siap. Ketebalan dinding dikawal oleh ketebalan dinding bahan masuk. Toleransi ketebalan dinding untuk kedua-dua siku dan tiub adalah sama, kedua-duanya ± 12.5%. Sebagai tambahan kepada kromium, unsur pengaloian yang biasa digunakan termasuk nikel, molibdenum, titanium, niobium, tembaga, nitrogen, dll., untuk memenuhi keperluan pelbagai kegunaan untuk struktur dan fungsi siku pengecap keluli tahan karat.
Siku keluli tahan karat tahan terhadap media menghakis yang lemah seperti udara, wap, air dan media menghakis kimia seperti asid, alkali dan garam. Ia juga dikenali sebagai keluli tahan asid tahan karat. Dalam aplikasi praktikal, keluli yang tahan kakisan oleh media menghakis yang lemah sering dipanggil siku pengecap keluli tahan karat, dan keluli yang tahan terhadap kakisan sederhana kimia dipanggil keluli tahan asid. Disebabkan oleh perbezaan dalam komposisi kimia antara kedua-duanya, yang pertama tidak semestinya tahan terhadap media kimia, manakala yang kedua biasanya keluli tahan karat. Siku keluli tahan karat yang mengandungi kromium juga menggabungkan kekuatan mekanikal dan pemanjangan tinggi, menjadikannya mudah untuk direka dan memenuhi keperluan arkitek dan pereka struktur. Semua logam bertindak balas dengan oksigen atmosfera untuk membentuk filem oksida di permukaan. Malangnya, oksida besi yang terbentuk pada keluli karbon biasa terus teroksida, membolehkan karat mengembang dan akhirnya membentuk lubang. Permukaan keluli karbon boleh dijamin dengan penyaduran dengan cat atau logam tahan pengoksidaan seperti zink, nikel dan kromium, tetapi, seperti yang diketahui, perlindungan ini hanyalah filem nipis. Rintangan kakisan siku keluli tahan karat bergantung kepada unsur pengaloian yang terkandung dalam keluli. Kromium adalah unsur asas yang menjadikan siku pengecap keluli tahan karat memperoleh rintangan kakisan, apabila kandungan kromium dalam keluli mencapai kira-kira 1.2%, kromium dan oksigen dalam medium hakisan bertindak balas untuk membentuk filem oksida yang sangat nipis (filem pasif diri) pada permukaan keluli, yang boleh menghalang hakisan selanjutnya matriks keluli. Kelengkapan paip siku mempunyai proses dan proses pengeluaran yang berbeza, yang perlu dihasilkan dan diproses mengikut syarat tertentu dalam pemprosesan, dan beberapa perkara perlu diberi perhatian dalam pemprosesan kelengkapan paip siku sifat yang berbeza. Jika anda ingin membuat siku aloi jejari panjang, anda mesti terlebih dahulu memilih spesifikasi paip keluli, mengemukakan bahan paip, dan memilih paip keluli berkualiti untuk pengeluaran. Siku aloi mempunyai kadar pengembangan tertentu, dan melalui pengiraan teori, kadar pengembangan umum adalah antara 33% dan 35%, dan ia ditolak ke belakang. Kadar pengembangan umum jejari pendek 219 mm ialah 50%. Selepas memilih bahan mentah, potong bahan mengikut spesifikasi siku aloi, dan kemudian pertimbangkan jejari kelengkungan, sebagai contoh, siku 90 darjah, melalui kelengkungannya, anda boleh mengira berapa lama bahan boleh diproses untuk memproses 90 siku darjah. Ia boleh dikira dengan pengiraan teori, dan kemudian dipotong pada panjang tetap menggunakan panjang ini. Akhirnya, bahan itu ditolak panas. Kerana sesetengah siku akan berpusing selepas pengendalian yang tidak betul, yang tidak dibenarkan.